Lavorazione CNC multiasse per componenti ottici ad altissima precisione con geometrie complesse

Nei settori in cui la precisione a livello di micron definisce il successo (aerospaziale, dispositivi medici, ottica avanzata), la domanda dicomponenti ottici di altissima precisionecongeometrie complesseè in forte crescita. Le tradizionali macchine CNC a 3 assi hanno difficoltà con contorni intricati e tolleranze strette, malavorazione CNC multiasserivoluziona tutto questo. La nostra fabbrica sfrutta la tecnologia CNC a 5 assi all'avanguardia per fornire componenti che soddisfano gli standard più rigorosi, combinandoattrezzature avanzate,rigoroso controllo di qualità, Eassistenza clienti personalizzata.

Perché la lavorazione CNC multiasse?

1.Precisione senza pari per progetti complessi

•   A differenza delle macchine a 3 assi limitate a movimenti lineari, le nostreSistemi CNC a 5 assi(ad esempio, la serie DMU) consentono la rotazione simultanea lungo gli assi A/B/C. Ciò consente la lavorazione di forme complesse (lenti a forma libera, specchi asferici) in un'unica configurazione, eliminando gli errori di riposizionamento e ottenendo tolleranze entro±0,003 mm.

•   Esempio: una lente a doppia curvatura per collimatori laser, che richiede una deviazione superficiale <0,005 mm, è stata prodotta con una precisione del 99,8%.

2.Efficienza e risparmio sui costi

•   Lavorazione a singola impostazioneRiduce i tempi di produzione del 40-60% rispetto ai processi multifase. Per un progetto di alloggiamento ottico per un satellite, abbiamo ridotto i tempi di consegna da 14 a 6 giorni.

•   I percorsi utensile automatizzati riducono al minimo gli sprechi di materiale, un aspetto fondamentale per substrati costosi come la silice fusa o Zerodur®.

Le capacità uniche della nostra fabbrica

1. Attrezzature multiasse avanzate

• Centri CNC a 5 assi: DMU 65 monoBLOCK® (corsa: X-1400mm, Y-900mm, Z-700mm; mandrino: 42.000 giri/min) per finiture ad alta velocità e senza vibrazioni.
• Componenti aggiuntivi di altissima precisione: Sonde laser integrate per metrologia in tempo reale e correzione adattiva del percorso utensile durante la lavorazione.
• Monitoraggio in corso:Ogni componente è sottoposto a tre punti di controllo:

2. Ecosistema di qualità rigoroso

Spettrometria delle materie prime (laboratorio certificato ISO 17025).

Controllo dimensionale in macchina.

Validazione CMM post-processo (Zeiss CONTURA G2, precisione: 1,1 µm + L/350 µm).

•Conformità ISO 9001/13485: Flussi di lavoro documentati garantiscono la tracciabilità dalla progettazione alla consegna.

3. Competenza diversificata in materiali e applicazioni

Materiali: Vetro ottico, ceramica, titanio, Inconel®.

Applicazioni: Endoscopi, array di lenti VR, collimatori in fibra ottica, riflettori aerospaziali.

4. Assistenza clienti end-to-end

•Collaborazione progettuale: I nostri ingegneri ottimizzano i progetti per la producibilità (DFM), ad esempio semplificando i sottosquadri per ridurre i costi.
•Garanzia post-consegna:

oAssistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7 (risposta entro <30 minuti).
oSupporto di manutenzione a vita + garanzia di 2 anni.
oLogistica dei pezzi di ricambio: consegna in tutto il mondo entro 72 ore.

Caso di studio: obiettivo per microscopio ad alta NA

Sfida: Un cliente del settore biomedico aveva bisogno di 200 lenti con microscanalature (profondità: 50µm ±2µm) per la guida fluidica della luce.
Soluzione:

•I nostri percorsi utensile ellittici programmati CNC a 5 assi con angoli di inclinazione variabili.
•La scansione laser in corso ha rilevato deviazioni >1 µm, attivando la correzione automatica.
Risultato: Tasso di rifiuto dello 0%; Consegna puntuale del 98%.

FAQ: come rispondere alle principali preoccupazioni dei clienti

D: È possibile gestire geometrie con sottosquadri o simmetria non rotazionale?
R: Assolutamente. Le tavole rotanti inclinabili dei nostri CNC a 5 assi raggiungono angoli fino a 110°, lavorando caratteristiche come canali elicoidali o superfici paraboliche fuori asse senza dover effettuare riattrezzaggi.

D: Come si garantisce l'integrità della superficie ottica?
R: Utilizziamo utensili rivestiti di diamante con cicli di nano-lucidatura, ottenendo una rugosità superficiale (Ra) <10 nm, fondamentale per le applicazioni laser.

D: Cosa succede se ho bisogno di apportare modifiche al design in fase di post-produzione?
R: Il nostro portale basato su cloud ti consente di inviare revisioni e i prototipi aggiornati vengono consegnati in 5-7 giorni.