Componenti lavorati CNC ad alta precisione per strumenti chirurgici e impianti medici

Quando la vita dipende dalla precisione chirurgica, non c'è spazio per compromessi. In PFT, abbiamo dedicato più di 20 annianni di perfezionamento dell'arte artigianalecomponenti lavorati CNC di grado medicoche soddisfano i rigorosi standard degli operatori sanitari globali. Dagli strumenti chirurgici minimamente invasivi agli impianti ortopedici personalizzati, i nostri componenti alimentano innovazioni in cui la precisione non è solo un obiettivo, ma una necessità.

Perché i chirurghi e le aziende MedTech si fidano della nostra produzione

1.Tecnologia all'avanguardia, zero margine di errore

La nostra officina ospita una flotta diMacchine CNC a 5 assiin grado di raggiungere tolleranze fino a ±1,5 micron, equivalenti a 1/50 di un capello umano. Il mese scorso, abbiamo collaborato con un'azienda svizzera leader nella robotica chirurgica per produrreaste degli strumenti endoscopiciche richiedono una concentricità di 0,005 mm. Il risultato? Una riduzione del 30% dei tempi di assemblaggio per i dispositivi di nuova generazione.

Differenziatore chiave: A differenza dei negozi che utilizzano macchine industriali riadattate, il nostroDMG MORI Ultrasonic 20 lineareI sistemi sono progettati appositamente per la microlavorazione medica, garantendo finiture superficiali impeccabili, fondamentali per la biocompatibilità degli impianti.

2.Padronanza dei materiali: oltre la conformità alla norma ISO 13485

Non ci limitiamo a lavorare i materiali, li progettiamo per applicazioni salvavita:

• Ti-6Al-4V ELI(Titanio grado 23) per viti ossee resistenti ai traumi
• Cobalto-cromoteste femorali con rugosità <0,2µm Ra
• SBIRCIAREcomponenti polimerici per vassoi chirurgici compatibili con la risonanza magnetica

Curiosità: il nostro team di metallurgia ha recentemente sviluppato unprotocollo di ricottura del nitinolche ha eliminato i problemi di ritorno elastico nelle guide del catetere di un cliente, facendo risparmiare al reparto di ricerca e sviluppo oltre 400 ore di risoluzione dei problemi.

3. Controllo di qualità che rispecchia i protocolli di sterilizzazione ospedaliera

Ogni lotto viene sottoposto al nostroProcesso di verifica in 3 fasi:

1. Controlli in corso: La scansione laser in tempo reale confronta le parti con i modelli CAD originali
2. Validazione post-lavorazione: Le macchine di misura a coordinate (CMM) verificano le dimensioni critiche
3. Tracciabilità: Ogni componente viene spedito con un certificato del materiale e un DNA completo del processo, dai numeri di lotto delle materie prime ai timestamp dell'ispezione finale

Lo scorso trimestre, questo sistema ha rilevato una deviazione di 0,003 mm in un prototipo di impianto spinalePrimaha raggiunto la fase di sperimentazione clinica. Ecco perché il 92% dei nostri clienti segnalanessuna modifica al design post-produzione.

4. Dalla prototipazione alla produzione di massa: flessibilità integrata

Se hai bisogno di:

• 50 unitàdi placche craniche specifiche per paziente per uno studio clinico
• 50.000pinze laparoscopiche mensili

Il nostro modello di produzione ibrido è scalabile senza soluzione di continuità. Un esempio lampante: quando un marchio ortopedico tedesco aveva bisogno di 10.000 inserti per protesi d'anca in 6 settimane per un progetto accelerato dalla FDA, abbiamo consegnato con 2 giorni di anticipo, senza compromettere le specifiche di porosità superficiale.

5. Assistenza post-vendita: il tuo successo è il nostro modello

I nostri ingegneri non spariscono dopo la spedizione. Tra le collaborazioni più recenti:

• Riprogettare unpunta da trapano chirurgicageometria del flauto per ridurre la necrosi termica ossea
• Creazione di unsistema di utensili modulareper un cliente che sta passando dagli strumenti in acciaio inossidabile a quelli in titanio
• Fornitura di risoluzione dei problemi video 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per il rifornimento di emergenza degli impianti di un ospedale brasiliano

"Il loro team ha eseguito il reverse engineering di una placca traumatologica fuori produzione durante la notte, senza ricorrere a file CAD, ma solo a un campione di 10 anni fa", osserva la Dott.ssa Emily Carter del reparto ortopedico del Boston General.

Specifiche tecniche importanti per gli ingegneri MedTech

Pronti a potenziare la vostra linea di dispositivi medici?
Discutiamo di come il nostroSoluzioni CNC certificate ISO 13485può migliorare i risultati chirurgici.

Applicazione

Domande frequenti

D: Cosa?'qual è il tuo ambito di attività?

A: Servizio OEM. Il nostro ambito di attività comprende lavorazioni tramite tornitura CNC, tornitura, stampaggio, ecc.

D. Come contattarci?

A: Puoi inviare una richiesta sui nostri prodotti, riceverai risposta entro 6 ore; puoi contattarci direttamente tramite TM o WhatsApp, Skype come preferisci.

D. Quali informazioni dovrei fornirvi per una richiesta di informazioni?

A: Se avete disegni o campioni, non esitate a inviarceli e a comunicarci le vostre esigenze particolari, come materiale, tolleranza, trattamenti superficiali e la quantità necessaria, ecc.

D. Come avviene la consegna?

A: La data di consegna è di circa 10-15 giorni dopo la ricezione del pagamento.

D. Quali sono le condizioni di pagamento?

A: Generalmente EXW o FOB Shenzhen 100% T/T in anticipo, e possiamo anche consultarci in base alle vostre esigenze.