Componenti lavorati CNC ad alta precisione per apparecchiature petrolifere e del gas

Breve descrizione:

Parti di lavorazione di precisione

Asse macchina:3,4,5,6
Tolleranza:+/- 0,01mm
Aree speciali:+/-0,005mm
Rugosità superficiale:Ra 0,1~3,2
Capacità di fornitura:300,000Pezzo/Mese
MDomanda di ammissione:1Pezzo
3-HPreventivo
Campioni:1-3Giorni
Tempi di consegna:7-14Giorni
Certificato: Medico, Aviazione, Automobilismo,
ISO9001, AS9100D, ISO13485, ISO45001, IATF16949, ISO14001, RoHS, CE ecc.
Materiali di lavorazione: alluminio, ottone, rame, acciaio, acciaio inossidabile, titanio, ferro, metalli rari, plastica e materiali compositi ecc.


Dettagli del prodotto

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Nel mondo esigente della produzione di apparecchiature per il settore petrolifero e del gas, la precisione non è solo un requisito, è un'ancora di salvezza. In PFT, siamo specializzati nella fornitura dicomponenti lavorati CNC ad alta precisioneProgettati per resistere a condizioni estreme, dalle piattaforme di perforazione in acque profonde alle condotte ad alta pressione. Con oltre [X] anni di esperienza, combiniamo tecnologie all'avanguardia, rigorosi controlli di qualità e conoscenze specifiche del settore per fornire componenti che stabiliscono lo standard di affidabilità e prestazioni.

Perché sceglierci? 5 vantaggi fondamentali

1.Capacità di produzione avanzate
La nostra struttura è dotata dicentri di lavorazione CNC a 5 assi all'avanguardiae sistemi automatizzati in grado di produrre geometrie complesse con tolleranze strette come±0,001 mmChe si tratti di corpi valvola, alloggiamenti pompa o flange personalizzate, le nostre macchine gestiscono materiali come acciaio inossidabile, Inconel® e leghe duplex con una precisione ineguagliabile.

  •  Tecnologia chiave: I flussi di lavoro CAD/CAM integrati garantiscono una traduzione fluida dalla progettazione alla produzione.
  •  Soluzioni specifiche per il settore: Componenti ottimizzati per API 6A, NACE MR0175 e altri standard del settore petrolifero e del gas.

 Parti di apparecchiature per petrolio e gas

2.Rigorosa garanzia di qualità
La qualità non è un ripensamento: è integrata in ogni fase. Il nostroprocesso di ispezione in più fasiinclude:

lCMM (Macchina di misura a coordinate)per la verifica dimensionale 3D.

  •  Tracciabilità e certificazione dei materiali per soddisfare le specifiche ASTM/ASME.
  •  Prove di pressione e analisi della fatica per componenti critici come i dispositivi anti-esplosione (BOP).

3.Personalizzazione end-to-end
Non ci sono due progetti uguali. Offriamosoluzioni su misuraper:

  •  Prototipazione: Tempi di consegna rapidi per la convalida del progetto.
  •  Produzione ad alto volume: Flussi di lavoro scalabili per ordini in batch.
  •  Ingegneria inversa: Replica con precisione i componenti legacy, riducendo i tempi di fermo delle apparecchiature obsolete.

4.Gamma completa di prodotti
Dagli strumenti per il fondo pozzo alle attrezzature di superficie, il nostro portfolio comprende:

  •  Componenti della valvola: Valvole a saracinesca, valvole a sfera e valvole di strozzamento.
  •  Connettori e flange: Adatto ad alte pressioni per applicazioni sottomarine.
  •  Parti di pompe e compressori: Progettato per resistere alla corrosione e durare a lungo.

5.Supporto post-vendita dedicato
Non ci limitiamo a fornire ricambi: collaboriamo con voi. I nostri servizi includono:

  •  Assistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7: Tecnici reperibili per modifiche urgenti.
  •  Gestione dell'inventario: Consegna JIT (Just-in-Time) per semplificare la tua catena di fornitura.
  •  Garanzia e manutenzione: Supporto esteso per componenti critici.

Caso di studio: risolvere le sfide del mondo reale
Cliente: un operatore offshore del Mare del Nord
Problema: Frequenti guasti dei componenti degli alberi di Natale sottomarini dovuti alla corrosione dell'acqua salata e al carico ciclico.
La nostra soluzione:

  • Connettori flangiati riprogettati utilizzandoacciaio inossidabile duplexper una maggiore resistenza alla corrosione.
  • Implementatolavorazione adattivaper ottenere finiture superficiali inferiori a 0,8 µm Ra, riducendo l'usura.

Risultato: Durata utile superiore del 30% e zero tempi di inattività non pianificati in 18 mesi.


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