Alloggiamento in ottone H59 tornito a CNC su misura con estremità filettata e fori per viti di fissaggio.
Panoramica del prodotto
L'alloggiamento in ottone H59 tornito a CNC è un alloggiamento filettato di precisione progettato per il fissaggio sicuro di lenti, sensori, inserti e componenti rotanti. Realizzato in ottone H59 (equivalente alle leghe di classe C28000), l'alloggiamento presenta filettature esterne a passo fine con scanalatura di scarico, un foro interno a gradini con spalla di posizionamento e due fori filettati radiali per viti di fermo su superfici piane fresate per una tenuta sicura. La finitura lucida ottenuta dalla lavorazione offre una superficie pulita e resistente alla corrosione, con passivazione o placcatura disponibili su richiesta. Ideale per progetti OEM in applicazioni di ottica, strumentazione, rilevamento e accoppiamento di precisione, questo componente viene fornito da prototipi singoli a produzioni ad alto volume con controllo delle tolleranze documentato.
Specifiche del prodotto
| Specifiche | Dettaglio |
| Materiale | Ottone H59 (equivalente alle leghe di classe C28000) |
| Processo di produzione | Tornitura CNC + Fresatura CNC (con avanzamento barra e funzionamento multiasse) |
| Finitura superficiale | Finitura lucida allo stato grezzo; passivazione/verniciatura trasparente/placcatura opzionali |
| Tolleranza standard | ±0,01 mm; ±0,005 mm sulle caratteristiche critiche |
| Thread esterni | A tono fine, con scanalatura di scarico; dimensioni e passo secondo il disegno. |
| Foro interno | Foro a gradini con spalla di posizionamento e ingresso smussato |
| Fori di ritenzione | Fori radiali filettati per viti di fermo su superfici piane fresate per chiave. |
| Piastre per chiave inglese | Superfici piane fresate per assemblaggio a serraggio controllato (quantità per disegno) |
| Ordine minimo | Dalla produzione di un singolo pezzo (prototipo) alla produzione in grandi volumi. |
| Tempi di consegna | Prototipi: 3-7 giorni; produzione secondo il programma concordato. |
| Formati di file | STEP / STP / IGES / PDF |
Capacità produttiva
1. Catena di processi interni—Fresatura, sabbiatura, anodizzazione e ispezione vengono eseguite internamente, eliminando i rischi di esternalizzazione in termini di colore, tempi di consegna e qualità.
2. Flotta di macchinari—Centri di fresatura CNC a 3, 4 e 5 assi, in grado di eseguire lavorazioni di precisione e geometrie complesse su alluminio e altri metalli.
3. Linee di trattamento superficiale—Le linee interne di sabbiatura e anodizzazione supportano la produzione di colori neri, trasparenti e personalizzati di tipo II con spessore del film controllato.
4. Scalabilità della produzione—Dai prototipi monoblocco alla produzione in piccoli lotti e ad alto volume, tutto sulla stessa linea e con gli stessi standard di tolleranza.
5. Personalizzazione completa—Le dimensioni dei fori, le specifiche delle filettature, la disposizione dei fori, gli smussi e la personalizzazione con il marchio sono completamente configurabili in base ai vostri disegni.
Controllo qualità
1. Ispezione in tre fasi: ispezione del primo articolo, ispezione in corso di lavorazione e ispezione finale eseguite su ogni ordine; report dimensionali rilasciati con ogni spedizione.
2. Verifica dimensionale — Caratteristiche principali verificate rispetto alle tolleranze di disegno (standard ±0,01 mm; critiche ±0,005 mm).
3. Controlli di qualità della superficie: spessore del film anodizzato, uniformità del colore e uniformità della sabbiatura vengono ispezionati prima dell'imballaggio.
4. Tracciabilità dei materiali: i certificati delle materie prime sono disponibili su richiesta per garantire la massima trasparenza della catena di fornitura.
5. Imballaggio protettivo: l'imballaggio individuale e i divisori interni prevengono danni alla superficie durante il trasporto.
Vantaggi per l'acquirente
1. Tempi di commercializzazione più rapidi: preventivi in giornata e consegna del prototipo in 3-7 giorni riducono i tempi del ciclo di sviluppo.
2. Riduzione dei costi totali: il feedback DFM gratuito segnala pareti sottili, cavità profonde e tolleranze troppo strette prima della lavorazione, eliminando costose rilavorazioni.
3. Qualità affidabile: tolleranza standard di ±0,01 mm con report di ispezione del primo articolo per ogni spedizione.
4. Finitura pronta all'uso: sabbiati e anodizzati neri internamente, in modo che i pezzi arrivino come prodotti finiti, non come semilavorati.
5. Ordini flessibili: il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) a partire da 1 pezzo è adatto sia alle startup che ai grandi produttori OEM; prezzi scontati per volumi di produzione.
6. Responsabilità centralizzata: un unico stabilimento controlla la fresatura, la finitura e l'ispezione, quindi una sola chiamata risolve qualsiasi problema.
Applicazioni
Celle per lenti ottiche | Alloggiamenti per sensori | Componenti per strumentazione | Giunti di precisione | Adattatori per fluidi e gas | Moduli laser | Apparecchiature audio | Strumenti da laboratorio
4. Chi siamo
5. Materiale di lavorazione
6. Applicazione
7. FEEDBACK POSITIVO
8. Domande frequenti
1. Siete un'azienda produttrice o commerciale?
Siamo una fabbrica situata a Shenzhen, in Cina, con 20 anni di esperienza e una superficie di 6000 metri quadrati. Disponiamo di impianti completi, tra cui apparecchiature per il controllo qualità 3D, sistema ERP e 40 macchinari. Se necessario, possiamo fornire certificati dei materiali, campioni di controllo qualità e altri report.
2. Come ottenere un preventivo?
Disegni dettagliati (PDF/STEP/IGS/DWG...), comprensivi di informazioni su qualità, data di consegna, materiali, quantità, trattamento superficiale e altro.
3. Posso ottenere un preventivo senza disegni? Il vostro team di ingegneri può realizzare un disegno su mia richiesta?
Naturalmente, saremo lieti di ricevere anche i vostri campioni, immagini o disegni dettagliati delle dimensioni per potervi fornire un preventivo accurato.
4. Potete fornire dei campioni prima della produzione di massa?
Naturalmente, è necessario versare la quota per il campione. Se possibile, tale importo verrà rimborsato durante la produzione in serie.
5. Qual è la data di consegna?
In genere, la fase di campionamento dura 1-2 settimane, mentre la produzione in serie dura 3-4 settimane.
6. Come si controlla la qualità?
(1) Ispezione del materiale - Verificare le superfici del materiale e le dimensioni approssimative.
(2) Prima ispezione della produzione - garantire le dimensioni critiche nella produzione di massa.
(3) Ispezione a campione - verifica della qualità prima della consegna al magazzino.
(4) Ispezione pre-spedizione - Ispezione al 100% da parte dell'assistente QC prima della spedizione.
7. Team di assistenza post-vendita
Se riscontri problemi dopo aver ricevuto il prodotto, puoi fornire un feedback tramite chiamata vocale, videoconferenza, e-mail, ecc. entro un mese. Il nostro team ti fornirà una soluzione entro una settimana.















