Lavorazione CNC e produzione di metalli

1、 Principi e vantaggi del processo
Principio del processo
La lavorazione CNC controlla con precisione il movimento delle macchine utensili e il taglio degli utensili da taglio attraverso un sistema di controllo digitale computerizzato ed esegue operazioni di taglio, foratura, fresatura e altre operazioni di lavorazione su materiali metallici secondo programmi di lavorazione prescritti. Può trasformare gradualmente un pezzo di materiale metallico grezzo in parti o prodotti con forme complesse e dimensioni di alta precisione.
vantaggio
Alta precisione: in grado di raggiungere una precisione micrometrica o addirittura superiore, garantendo l'accuratezza e la coerenza delle dimensioni del prodotto. Ciò consente ai prodotti metallici lavorati a CNC di soddisfare vari scenari applicativi esigenti in termini di precisione, come quello aerospaziale, delle apparecchiature mediche e altri campi.
Capacità di elaborazione di forme complesse: può facilmente elaborare varie forme geometriche complesse, che si tratti di curve, superfici o parti con più caratteristiche, può essere prodotto con precisione. Ciò offre maggiore libertà per la progettazione del prodotto, consentendo ai progettisti di realizzare progetti più innovativi.
Elevata efficienza produttiva: una volta impostato il programma di lavorazione, la macchina utensile può funzionare in modo continuo e automatico, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva. Rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali, la lavorazione CNC può produrre più prodotti in un periodo di tempo più breve.
Ampia adattabilità dei materiali: adatto a vari materiali metallici, come lega di alluminio, acciaio inossidabile, lega di titanio, ecc. È possibile selezionare diversi materiali metallici in base ai requisiti prestazionali e agli scenari applicativi del prodotto, al fine di soddisfare le esigenze di diversi clienti .
2、 Flusso di elaborazione
Progettazione e programmazione
In primo luogo, in base alle esigenze del cliente o ai disegni di progettazione del prodotto, vengono utilizzati software professionali CAD (progettazione assistita da computer) e CAM (produzione assistita da computer) per la progettazione del prodotto e la scrittura del programma di lavorazione. Nel processo di progettazione, gli ingegneri devono considerare fattori quali la funzionalità del prodotto, la struttura e i requisiti di precisione e tradurre questi requisiti in processi di lavorazione e percorsi utensile specifici.
Dopo il completamento del programma di lavorazione, è necessaria la verifica della simulazione per garantire la correttezza e la fattibilità del programma. Simulando il processo di lavorazione, è possibile identificare in anticipo potenziali problemi come collisioni degli utensili e sovrametalli di lavorazione insufficienti e apportare le corrispondenti modifiche e ottimizzazioni.
riserva dei negozi
Selezionare i materiali metallici adatti in base ai requisiti del prodotto e tagliarli in dimensioni e forme appropriate come materie prime per la lavorazione. In termini di selezione del materiale, è necessario considerare indicatori di prestazione quali resistenza, durezza, resistenza alla corrosione, nonché fattori quali costo e lavorabilità.
Le parti grezze di solito richiedono un pretrattamento prima della lavorazione, come la rimozione di impurità superficiali come incrostazioni di ossido e macchie di olio, per garantire la qualità della lavorazione.
Operazione di elaborazione
Fissare le parti grezze preparate sul piano di lavoro della macchina CNC e assicurarsi che non si spostino durante il processo di lavorazione utilizzando dispositivi. Quindi, in base ai requisiti del programma di lavorazione, selezionare l'utensile appropriato e installarlo nel magazzino utensili della macchina utensile.
Dopo l'avvio della macchina utensile, l'utensile da taglio taglia il pezzo grezzo secondo il percorso e i parametri predeterminati. Durante il processo di lavorazione, la macchina utensile monitorerà la posizione, la velocità, la forza di taglio e altri parametri dell'utensile in tempo reale e li regolerà in base alle informazioni di feedback per garantire la precisione e la stabilità della lavorazione.
Per alcune parti complesse potrebbero essere necessarie più fasi di lavorazione, come la lavorazione di sgrossatura per rimuovere la maggior parte del materiale, seguita da lavorazione di semiprecisione e lavorazione di precisione per migliorare gradualmente la precisione e la qualità della superficie delle parti.
Ispezione di qualità
Dopo la lavorazione è richiesto un rigoroso controllo di qualità del prodotto. Gli elementi di prova includono accuratezza dimensionale, accuratezza della forma, rugosità superficiale, durezza, ecc. Gli strumenti e le apparecchiature di prova comuni includono strumenti di misura a coordinate, rugosimetri, durometri, ecc.
Se durante i test vengono riscontrati problemi di qualità nel prodotto, è necessario analizzarne le ragioni e adottare le misure corrispondenti per il miglioramento. Ad esempio, se la dimensione supera la tolleranza, potrebbe essere necessario regolare il programma di lavorazione o i parametri dell'utensile ed eseguire nuovamente la lavorazione.
3、 Aree di applicazione del prodotto
Aerospaziale
Nel campo aerospaziale, le parti metalliche prodotte mediante lavorazione CNC sono ampiamente utilizzate nei motori degli aerei, nelle strutture della fusoliera, nel carrello di atterraggio e in altri componenti. Queste parti richiedono solitamente elevata resistenza, alta precisione ed elevata affidabilità e la lavorazione CNC può soddisfare questi severi requisiti. Ad esempio, componenti chiave come pale e dischi di turbine nei motori degli aerei sono realizzati mediante lavorazione CNC.
Produzione automobilistica
Anche l’industria automobilistica è un’importante area di applicazione per la lavorazione CNC di prodotti metallici. Il blocco cilindri, la testata, l'albero motore e altri componenti dei motori automobilistici, nonché alcune parti chiave del sistema telaio e del sistema di trasmissione, possono essere tutti prodotti utilizzando la tecnologia di lavorazione CNC. Le parti metalliche prodotte mediante lavorazione CNC possono migliorare le prestazioni e l'affidabilità delle automobili riducendo i costi di produzione.
apparecchi e strumenti medici
I dispositivi medici richiedono precisione e qualità dei prodotti estremamente elevate e la lavorazione CNC svolge un ruolo importante nella produzione di dispositivi medici. Ad esempio, prodotti come articolazioni artificiali, strumenti chirurgici, strumenti dentistici, ecc. richiedono tutti la lavorazione CNC per garantirne la precisione e la qualità della superficie, al fine di soddisfare i severi standard del settore medico.
Comunicazione elettronica
Le parti metalliche come involucri, dissipatori di calore e connettori nei dispositivi di comunicazione elettronica sono spesso prodotte utilizzando la lavorazione CNC. Queste parti devono avere una buona conduttività, dissipazione del calore e resistenza meccanica e la lavorazione CNC può produrre accuratamente queste parti in base ai requisiti di progettazione, soddisfacendo i requisiti di alte prestazioni dei dispositivi di comunicazione elettronica.
Produzione di stampi
La lavorazione CNC è ampiamente utilizzata anche nella produzione di stampi. Gli stampi sono strumenti importanti utilizzati nella produzione industriale per lo stampaggio, come stampi a iniezione, stampi per pressofusione, ecc. Attraverso la lavorazione CNC, è possibile realizzare stampi di alta precisione e forme complesse, garantendo che i prodotti prodotti abbiano una buona precisione dimensionale e qualità superficiale .
4、 Garanzia di qualità e servizio post-vendita
garanzia di qualità
Aderiamo rigorosamente agli standard internazionali del sistema di gestione della qualità, conducendo un rigoroso controllo di qualità in ogni fase, dall'approvvigionamento delle materie prime alla consegna del prodotto. Utilizziamo materiali metallici di alta qualità e stabiliamo partnership a lungo termine con fornitori noti per garantire una qualità stabile e affidabile delle materie prime.
Durante la lavorazione, utilizziamo apparecchiature di lavorazione e metodi di test avanzati per ispezionare e monitorare in modo completo ciascun prodotto. I nostri tecnici professionisti hanno una ricca esperienza e conoscenza professionale e sono in grado di identificare e risolvere tempestivamente i problemi che si presentano durante il processo di produzione, garantendo che la qualità del prodotto soddisfi le esigenze del cliente.
servizio post-vendita
Ci impegniamo a fornire ai clienti un servizio post-vendita di alta qualità. Se i clienti riscontrano problemi durante l'utilizzo del nostro prodotto, risponderemo tempestivamente e forniremo supporto tecnico. Siamo in grado di fornire riparazione, manutenzione, sostituzione e altri servizi del prodotto in base alle esigenze del cliente.
Visiteremo inoltre regolarmente i clienti per comprendere il loro utilizzo e il feedback sui nostri prodotti e migliorare continuamente i nostri prodotti e servizi per soddisfare le loro esigenze e aspettative.
In sintesi, i prodotti metallici realizzati tramite lavorazione CNC presentano vantaggi quali alta precisione, alta qualità e forte capacità di elaborare forme complesse e sono ampiamente utilizzati in vari campi come quello aerospaziale, automobilistico, delle apparecchiature mediche e della comunicazione elettronica. Continueremo ad aderire al principio della qualità prima e del cliente prima, fornendo ai clienti prodotti e servizi di alta qualità.