Lavorazione CNC e lavorazione dei metalli

1. Principi e vantaggi del processo
Principio di processo
La lavorazione CNC controlla con precisione il movimento delle macchine utensili e il taglio degli utensili tramite un sistema di controllo digitale computerizzato, ed esegue operazioni di taglio, foratura, fresatura e altre lavorazioni su materiali metallici secondo programmi di lavorazione predefiniti. Può trasformare gradualmente un pezzo di materiale metallico grezzo in parti o prodotti con forme complesse e dimensioni ad alta precisione.
vantaggio
Alta precisione: in grado di raggiungere una precisione micrometrica o addirittura superiore, garantendo l'accuratezza e la coerenza delle dimensioni del prodotto. Ciò consente ai prodotti metallici lavorati a CNC di soddisfare diversi scenari applicativi che richiedono precisione, come quelli aerospaziale, delle apparecchiature medicali e altri settori.
Capacità di elaborazione di forme complesse: può elaborare facilmente diverse forme geometriche complesse, che si tratti di curve, superfici o parti con molteplici caratteristiche, e può essere prodotto con precisione. Ciò offre maggiore libertà nella progettazione del prodotto, consentendo ai progettisti di realizzare progetti più innovativi.
Elevata efficienza produttiva: una volta impostato il programma di lavorazione, la macchina utensile può funzionare in modo continuo e automatico, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva. Rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali, la lavorazione CNC può produrre più prodotti in tempi più rapidi.
Ampia adattabilità dei materiali: adatto a vari materiali metallici, come lega di alluminio, acciaio inossidabile, lega di titanio, ecc. È possibile selezionare diversi materiali metallici in base ai requisiti prestazionali e agli scenari applicativi del prodotto, al fine di soddisfare le esigenze dei diversi clienti.
2、 Flusso di elaborazione
Progettazione e programmazione
In primo luogo, sulla base delle esigenze del cliente o dei disegni di progettazione del prodotto, vengono utilizzati software CAD (progettazione assistita da computer) e CAM (fabbricazione assistita da computer) professionali per la progettazione del prodotto e la scrittura dei programmi di lavorazione. Nel processo di progettazione, gli ingegneri devono considerare fattori quali la funzionalità, la struttura e i requisiti di precisione del prodotto e tradurre tali requisiti in specifici processi di lavorazione e percorsi utensile.
Una volta completato il programma di lavorazione, è necessaria una verifica tramite simulazione per garantirne la correttezza e la fattibilità. Simulando il processo di lavorazione, è possibile identificare in anticipo potenziali problemi, come collisioni degli utensili e sovrametalli insufficienti, e apportare le opportune modifiche e ottimizzazioni.
negozi di riserva
Selezionare i materiali metallici idonei in base ai requisiti del prodotto e tagliarli nelle dimensioni e nelle forme appropriate come materie prime per la lavorazione. Nella selezione dei materiali, è necessario considerare indicatori di prestazione come resistenza, durezza, resistenza alla corrosione, nonché fattori quali costo e lavorabilità.
Di solito, i pezzi grezzi necessitano di un pretrattamento prima della lavorazione, ad esempio la rimozione di impurità superficiali come ossidazioni e macchie d'olio, per garantire la qualità della lavorazione.
Operazione di elaborazione
Fissare i pezzi grezzi preparati sul tavolo di lavoro della macchina CNC e assicurarsi che non si spostino durante la lavorazione utilizzando appositi dispositivi di fissaggio. Quindi, in base alle esigenze del programma di lavorazione, selezionare l'utensile appropriato e installarlo nel magazzino utensili della macchina utensile.
Dopo l'avvio della macchina utensile, l'utensile da taglio taglia il pezzo grezzo secondo il percorso e i parametri preimpostati. Durante la lavorazione, la macchina utensile monitorerà in tempo reale la posizione, la velocità, la forza di taglio e altri parametri dell'utensile, regolandoli in base ai dati di feedback per garantire la precisione e la stabilità della lavorazione.
Per alcune parti complesse potrebbero essere necessarie più fasi di lavorazione, come la lavorazione grezza per rimuovere la maggior parte del materiale, seguita dalla lavorazione di semi-precisione e dalla lavorazione di precisione per migliorare gradualmente la precisione e la qualità superficiale delle parti.
Controllo di qualità
Dopo la lavorazione, il prodotto è sottoposto a rigorosi controlli di qualità. I ​​parametri di prova includono precisione dimensionale, precisione di forma, rugosità superficiale, durezza, ecc. Gli strumenti e le attrezzature di prova più comuni includono strumenti di misura a coordinate, rugosimetri, durometri, ecc.
Se durante i test si riscontrano problemi di qualità nel prodotto, è necessario analizzarne le cause e adottare le misure di miglioramento appropriate. Ad esempio, se le dimensioni superano la tolleranza, potrebbe essere necessario modificare il programma di lavorazione o i parametri dell'utensile e ripetere la lavorazione.
3、 Aree di applicazione del prodotto
Aerospaziale
Nel settore aerospaziale, le parti metalliche realizzate tramite lavorazione CNC sono ampiamente utilizzate nei motori aeronautici, nelle strutture della fusoliera, nei carrelli di atterraggio e in altri componenti. Questi componenti richiedono solitamente elevata resistenza, elevata precisione e alta affidabilità, e la lavorazione CNC può soddisfare questi rigorosi requisiti. Ad esempio, componenti chiave come pale e dischi delle turbine nei motori aeronautici vengono realizzati tramite lavorazione CNC.
produzione di automobili
Anche l'industria automobilistica rappresenta un importante campo di applicazione per la lavorazione CNC di prodotti metallici. Il blocco cilindri, la testata, l'albero motore e altri componenti dei motori delle automobili, così come alcune parti chiave del telaio e del sistema di trasmissione, possono essere tutti prodotti utilizzando la tecnologia di lavorazione CNC. Le parti metalliche prodotte tramite lavorazione CNC possono migliorare le prestazioni e l'affidabilità delle automobili, riducendo al contempo i costi di produzione.
apparecchi e strumenti medici
I dispositivi medici richiedono prodotti di altissima precisione e qualità, e la lavorazione CNC gioca un ruolo fondamentale nella produzione di dispositivi medici. Ad esempio, prodotti come articolazioni artificiali, strumenti chirurgici, strumenti odontoiatrici, ecc. richiedono tutti la lavorazione CNC per garantirne l'accuratezza e la qualità superficiale, al fine di soddisfare i rigorosi standard del settore medico.
Comunicazione elettronica
Componenti metallici come involucri, dissipatori di calore e connettori nei dispositivi di comunicazione elettronica vengono spesso realizzati tramite lavorazione CNC. Questi componenti devono presentare un'ottima conduttività, dissipazione del calore e resistenza meccanica, e la lavorazione CNC può realizzarli con precisione secondo i requisiti di progettazione, soddisfacendo i requisiti di elevate prestazioni dei dispositivi di comunicazione elettronica.
Produzione di stampi
La lavorazione CNC è ampiamente utilizzata anche nella produzione di stampi. Gli stampi sono strumenti importanti utilizzati nella produzione industriale per lo stampaggio, come stampi a iniezione, stampi per pressofusione, ecc. Grazie alla lavorazione CNC, è possibile realizzare stampi ad alta precisione e di forma complessa, garantendo un'ottima precisione dimensionale e una buona qualità superficiale.
4、 Garanzia di qualità e servizio post-vendita
garanzia di qualità
Rispettiamo rigorosamente gli standard internazionali di gestione della qualità, eseguendo rigorosi controlli di qualità in ogni fase, dall'approvvigionamento delle materie prime alla consegna del prodotto. Utilizziamo materiali metallici di alta qualità e instauriamo partnership a lungo termine con fornitori rinomati per garantire una qualità stabile e affidabile delle materie prime.
Durante la lavorazione, utilizziamo attrezzature e metodi di collaudo all'avanguardia per ispezionare e monitorare in modo completo ogni prodotto. I nostri tecnici professionisti vantano una vasta esperienza e competenze specifiche e sono in grado di identificare e risolvere tempestivamente i problemi che si presentano durante il processo produttivo, garantendo che la qualità del prodotto soddisfi le esigenze del cliente.
servizio post-vendita
Ci impegniamo a fornire ai clienti un servizio post-vendita di alta qualità. In caso di problemi durante l'utilizzo dei nostri prodotti, risponderemo tempestivamente e forniremo supporto tecnico. Possiamo fornire servizi di riparazione, manutenzione, sostituzione e altri servizi in base alle esigenze del cliente.
Visiteremo inoltre regolarmente i clienti per capire come utilizzano i nostri prodotti e per raccogliere feedback su di essi, e per migliorare costantemente i nostri prodotti e servizi per soddisfare le loro esigenze e aspettative.
In sintesi, i prodotti in metallo realizzati tramite lavorazione CNC offrono vantaggi quali elevata precisione, elevata qualità e una solida capacità di elaborare forme complesse, e sono ampiamente utilizzati in vari settori come l'aerospaziale, l'automotive, le apparecchiature medicali e le comunicazioni elettroniche. Continueremo a rispettare il principio della qualità al primo posto e del cliente al primo posto, fornendo ai nostri clienti prodotti e servizi di alta qualità.